Одним из основных недостатков эмульсий является их нестабильность и способность к старению. Увеличение стабильности достигается подбором и включением в раствор специальных веществ, в частности, эмульгаторов (жидких и твердых), снижающих поверхностное натяжение. Для образования эмульсий используют практически все вышеуказанные вещества, однако есть еще группа веществ — эмульсолов, представляющих собой смеси минеральных масел и органических веществ. Особенно широко на наших заводах применяют эмульсолы ЭТ (на «Запорожстали» и КарМК), ЭТ-2У (на КарМК и Ждавовском заводе), Э-ОМ Укринол 211М (на НЛМК и ММК) и др. Смазочная способность эмульсий при прокатке на холодных валках обычно ниже, чем чистых масел, однако при повышении температуры в очаге деформации (при прокатке на больших скоростях) она снижается менее интенсивно, чем у чистых масел, и может превысить их смазочные свойства.

Эффективность применения смазок зависит от способа их нанесения, который должен обеспечивать равномерность распределения и экономное расходование смазки. Смазка может наноситься на металл в агрегатах травления (для нанесения часто используют мыльный клей АНСК-50) и непосредственно на прокатном стане. Подача масла и охлаждающей воды может производиться совместно в виде эмульсий и механических дисперсий или раздельно; на прокат или на прокат и валки; только сверху или сверху и снизу. После проката готовую продукцию вес и длинну можно расчитать используя металлокалькулятор онлайн, которым пользуются менеджеры по продажам и снабженцы.

В зависимости от конструкций оборудования и требуемых способов нанесения, а также сортамента проката, применяют системы нанесения технологических смазок циркуляционные или прямого действия.

Циркуляционные системы используют в большинстве случаев, при холодной прокатке листовой стали на многоклетевых, реверсивных и станах полистной прокатки. Их особенностью является многократное употребление технологической смазки, выполняющей функции смазки и охлаждения. Новые многоклетевые станы оборудуют двумя или тремя отдельными системами. При этом одна система обслуживает только первую клеть, что предотвращает загрязнение эмульсии остальных клетей остатками травильного шлама и промасливающей смазкой. Часто валки первой клети охлаждают водой, а технологической смазкой служит промасливающее вещество, наносимое в травильном агрегате. Срединные клети имеют отдельную систему для подачи основной СОЖ. Последнюю клеть также оборудуют отдельной системой, подающей на валки или эмульсии небольшой концентрации, или воду, или моющий раствор. При двух системах одна обслуживает первые клети, а вторая — одну или две последние, работая как третья в случае трех систем. Количество подаваемой смазочно-охлаждающей жидкости 3,6—10 м куб/мин на одну клеть. Очистку эмульсии от механических примесей и постороннего масла осуществляют в баках-сборниках большой емкости фильтрацией с помощью магнитных сепараторов, флотационных машин, ленточных фильтров и др. Конечно расход эмульсии сказывается на итоговой цене металлопроката, но следует отметитьь, что главное от чего зависит цена это стоимость металла которую определяет лондонская биржа цветных металлов для всего мира. Для предупреждения расслаивания смесей при применении нестабильных эмульсий баки оборудуют мешалками. Движение эмульсии осуществляют с помощью центробежных насосов, которые развивают давление 0,06— 0,12 МПа. На валки и полосу эмульсию подают при помощи сопел или специальных коллекторов с отверстиями. Для поддержания рабочей температуры в состав систем входят трубчатые или пластинчатые холодильники с водяным охлаждением.