Электротехническая сталь

Дальнейшее развитие промпроизводства Челябинска, Екатеринбурга, Тюмени и Перми нереально без наличия электротехнической тонколистовой стали. Данный тип материала широко задействуется в производстве магнитопроводов разного электрического оборудования: генераторов, трансформаторов, электродвигателей и прочее.

Электротехническая сталь: свойства и методы изготовления

Электротехническая сталь характеризуется электромагнитными качествами, содержит кремний. Как, например, в стали 10880 присутствует не больше 0,3% кремния. Мало того, электротехническую тонколистовую сталь могут создавать прокаткой слитка, как в холодном, так и в горячем.

В зависимости от задействуемой технологии выделяют: холоднокатаные (изотропные или анизотропные с содержанием кремния не больше 3,3%), электротехнические стали горячекатаные (изотропные с содержанием кремния не более 4,5%). Нередко надежная электротехническая сталь имеет до 0,5% алюминия, выполняющего роль легирующей добавки. Кроме того, условно они могут делиться на динамную (кремния - 0,8-2,5%) и трансформаторную (кремния - 3-4,5%).

Электротехническая сталь обладает отличными магнитными свойствами - высокой индукцией насыщения, небольшой коэрцитивной силой и незначительными потерями на гистерезис. Данные характеристики обуславливают широкое использование этой стали в электротехнике, в производстве роторов и статоров электромашин, трансформаторов тока, сердечников и многое другое. Сталь 10880 и сталь 10895 востребованы в магнитных цепях электроустройств и аппаратов. Сортовая нелегированная электротехническая 10895 сталь имеет хороший запас пластичности, её подвергают обработке в горячем состоянии.

Тонколистовая электротехническая сталь создается в виде листов или узкой ленты, толщина её колеблется в интервале 0,05-1 мм. В Челябинске, Екатеринбурге, Перми и Тюмени ее часто можно встретить в рулонах. Качественные характеристики подобной стали зависят от изотропности, электромагнитных свойств, механических свойств, параметров электроизоляционного слоя (покрытия), геометрических размеров. Как правило, данная сталь изготовляется в отожженном виде. Кратковременный специальный отжиг при температуре 800-850°С дает возможность нивелировать механические напряжения, которые возникают в процессе производства деталей. Некоторые их подобных сталей изготавливаются в неотожженном состоянии. В этом случае, чтобы гарантировать нужные свойства после механообработки, заготовки подвергают высокотемпературной обработке.