Шнек является стержнем с продольной винтовой гранью. Он может иметь разные резьбу, размер и конструкцию. От них зависит скорость его работы, которая в среднем составляет от 50 до 150 оборотов за одну минуту.

Изготовление шнеков требуется для механизмов литейной, пищевой, металлообрабатывающей, горнодобывающей промышленности, а также для производства стрелкового оружия. В первую очередь этот механизм обеспечивает высокую скорость и качество обработки материала.

Шнеки используют для транспортировки груза по винтовым конвейерам, в сверлильных аппаратах для избавления от стружки, бурения скважин, смешения расплавов металлов, вязких и сыпучих материалов. Это устройство – основной компонент промышленных и домашних мясорубок, макаронных прессов, соковыжималок и прессов-грануляторов. Иногда его также применяют как механизм, который приводит в движение машины-шнекоходы.

В зависимости от предназначения, материала и размера изготовление шнеков происходит такими способами:

1) литьё под давлением;
2) литьё с дальнейшей обработкой на токарном станке;
3) горячая формовочная гибка с токарной обработкой;
4) холодная гибка.

Диаметры шнеков варьируются в широком диапазоне (от 2 см и более), длина зависит от предназначения, в качестве материала чаще всего используют вольфрам, обработанный азотом. На устройство наносят специальное покрытие, которое препятствует слишком быстрому стиранию, а детали, на которые оказывается особая нагрузка, делают износостойкими и сверхпрочными.

Шнеки являются только частью механизма, сами по себе они работать не могут. Для того чтобы повысить качество работы аппарата, необходимо обеспечить неразрывно соединение всех его деталей. Чтобы достичь этого на производстве изготавливают вместе шнек цилиндр, которые максимально подходят друг другу. Такая шнековая пара создаёт контроль и управление работой механизма. Такая система организует, например, слаженную работу экструдера, но её применяют и в других аппаратах. Она соединяется с контрольными датчиками давления, скорости и температуры, для её движения можно задавать разные параметры.

От типа аппарата и материала, который подвергается обработке, зависит вид шнека. Они могут быть достаточно широкими и двигаться в одном направлении или в противоположных. Одношнековые аппараты состоят из нескольких однонаправленных зон. Если необходима дегазация в процессе обработки таких зон должно быть не меньше пяти. Двушнековые аппараты состоят из зацепляющих конических или параллельных шнеков, которые могут двигаться в противоположные стороны.